為了決定射出成型產(chǎn)品的*終外觀質(zhì)量，創(chuàng)造者和
求購者達(dá)成了意見統(tǒng)一。因?yàn)榇蠹叶加X得成型產(chǎn)品存
在缺陷。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕
Flow mark,光澤不均勻等缺點(diǎn)是必然的。"那么“射出成
型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點(diǎn)呢？?" 這是由于控制
工序的技術(shù)還不完善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但
如果有數(shù)值控制的方法總會(huì)生產(chǎn)出一定的、**質(zhì)量的產(chǎn)
品，但是射出成型工序并非如此。即在射出成型過程中重要因素
沒有控制好，*地是沒有控制模具溫度. 所以塑料問題一直存在，
人們已經(jīng)沒有辦法了。人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可能
解決的現(xiàn)實(shí)。高光蒸氣注塑 采用現(xiàn)今注塑界領(lǐng)域*先進(jìn)
的注塑工藝-由英國牛津大學(xué)注塑技術(shù)研究中心（OMT）開
發(fā)的快速模具溫度控制系統(tǒng)。使用高光蒸氣注塑工藝生產(chǎn)高
光無熔接線的產(chǎn)品，專門用于生產(chǎn)液晶電視外殼和其他
表面高光的產(chǎn)品。高光蒸氣注塑工藝是把模具溫度快速提
升至150攝氏度，然后注射熔料，并在冷卻時(shí)注入渦流式冷
卻水把模具冷卻.高光蒸氣注塑是采用高溫蒸氣，在模具上
做均恒的加溫道（和普通模具的冷確道差不多），當(dāng)注塑
機(jī)合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值，
然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷確后，
開始注入冷水，模具。
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